“四個一律”冶煉鋼鐵強國之魂 上海寰視網絡科技有限公司助力打造寶武集團遠程智能運維中心 2019年8月22日，由中央宣傳部、中央和國家機關工委、中央軍委政治工作部、北京市委聯合主辦的中華人民共和國成立70周年系列論壇上，邀請了中國鋼鐵企業——中國寶武鋼鐵集團有限公司（以下簡稱：寶武集團）的黨委書記、董事長等人分享了“鋼鐵的故事”——嚴格執行“四個一律”方針下打造建設寶武集團遠程智能運維中心。上海寰視網絡科技有限公司助寶武集團冶煉鋼鐵之魂，助國家勇攀強國之巔。
一、項目背景： 上海寰視網絡科技有限公司助寶武集團所打造的遠程智能運維中心，其采用前沿的科技技術：融合工業物聯網、應用人工智能、大數據、云計算等技術，基于云分布式架構構建藍圖：從邊緣到云再到應用的智能運維總體架構，從而實現了從數據獲取、狀態判斷到維修的智能運維模式。
二、項目需求： 用戶想要貼合本集團“四個一律”政策：
對舊有運維中心加速改造升級，使其適應多基地設備遠程智能運維所需。不僅在中心區域打造出主控區、遠程支持和模型訓練三大功能區域，各自承擔不同的日常工作職責，且各區域有序共享互通、智能聯動處理日常運維信息。 主控區：讓操作室一律集中。智能運維中心的主控室可跨地將多基地站點的多樣設備集中管理，自動對設備作出監測、診斷和調控，并快速推送解決方案以供決策。 遠程支持區：讓運維監測一律遠程。用戶想要在上海運維中心總部就可實現在廣東湛江高爐的遠程操作等，動動鼠標就能煉鋼，該遠程支持區主要作為日常維檢遠程指導所用。 模型訓練區：使用物聯網、應用人工智能、大數據、云計算等前沿技術構建生產運行大數據，將一切信息數據為決策制定、生產側重、模型開發、結構優化作依據。該區域負責各類寶武集團生產模型的開發、訓練和驗證。
三、項目難點：
運維中心控制的站點遍布各處，且設備點多面廣，僅寶山基地煉鐵區設備將近6萬余臺，是運維中心日常監測、診斷、調控的難點。MICS云系統采用公網部署，其通過配置3000EX一體化編解碼設備將各地站點的設備信息傳回并統一匯聚，異地綜合管控，組建成本節約可控。
該智能運維中心規模龐大、涉及系統繁多，將中心內的音視頻系統、會議系統、坐席協作系統、網絡系統等融合管理，通過MICS云可視化控制軟件呈現在多控制終端上集中管理調控。
運維中心需要將多個4K圖形工作站接入至系統內。MICS云系統配置7000EX一體化編解碼設備，支持H.265算法下4K解碼，將這些4K圖形工作站的實時圖形信息實現絕美畫質下盡壓縮的低帶寬占用，且將這些海量實時信息短期存儲，通過MICS云智慧大屏以點對點可視化圖形的形式實時展現在4*12超長大屏上，以供決策分析。 四、解決方案： 寶武集團遠程智能運維中心配置MICS云可視化綜合管理系統，系統由輸入輸出一體化云節點、KVM坐席協作模塊、MICS云智慧大屏、MICS云中控、MICS定制可視化控制軟件和MICS音頻設備，以及各類信號源設備、會議設備、錄像機、屏顯和控制終端等組成。其中3000EX一體化云節點針對PC、各類錄像機、屏顯設備等編/解碼處理；7000EX一體化云節點專門采集n個4K圖形工作站；超長大屏直接選用MICS云智慧大屏實現大數據、4K超高清圖像點對點高精度展現。系統采用標準網絡設備和接口，基于分布式的架構提高了整個系統的處理、傳輸、存儲、展現及遠程運維控制的效率，擴大了遠程運維中心對跨地基站的覆蓋面，簡化了后續擴容擴展難度及成本，打造出智能化、數字化、網絡化、遠程化的寶武集團遠程智能運維中心，以點線面的覆蓋形式實現快速數據獲取、智能狀態判斷到遠程維修的設備運維處理，全權保障智能運維中心運轉。
五、實現功能：
六、項目價值： 寶武集團以往各類設備點多面廣，點檢負荷居高不下，各類點檢數據無法綜合匯總、研判分析并立即給出和自動執行措施方案。現在，采用MICS云分布式可視化綜合管理系統，對各類新型系統數據采集傳輸、綜合匯聚、超高清顯示、定位異常所在、遠程檢修維護、自動推送及執行預案、智能化建立優化模型。我們貼近“操作室一律集中”、“運維一律遠程”、“操作崗位一律機器人”、“服務環節一律上線”的打造核心，助寶武集團實現點線面遠程智能運維。 該遠程運維中心自建立以來，自動推送各類預警信息準確率高達90%，產區點檢負荷率綜合下降80%，故障排查引起的生產鏈停機率降低約30%，切實做到了從數據獲取、智能判斷到遠維的設備運維處理，上海寰視網絡科技有限公司助國家錘煉鋼鐵基石，用技術冶煉強國之魂，用遠見眺望“視”界之顛。
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